إدارة الجودة

نظام الجودة

تتعاون أورينت بلاست مع العملاء والموردين لقيادة معايير الجودة للتغليف وفقًا للمواصفات الدولية.

نعتقد أن قيمة المنتج ترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودته. نهدف بشكل دائم إلى تحسين جودة منتجاتنا وتحسين معاييرنا ومعدات الاختبار بالإضافة إلى تطوير معرفة فريقنا

يتم تتبع المنتجات واختبارها والإبلاغ عنها بشكل فعال لضبط مستوى جودة التعبئة والتغليف

مخطط عمليات الجودة

1. تحديد مواصفات المنتج

التواصل مع العملاء وتحديد متطلباتهم. استلام أمر الشراء من العميل وعمل أمر عمل. يمكن اختبار العينات من قبل العميل للتأكيد النهائي.

2. إدارة العمليات والتخطيط

التنسيق مع إدارات التشغيل والمشتريات لتوفير المواد الخام وبدء عمليات الإنتاج.

3. فحص جودة المواد الخام

فحص جودة المواد الخام من خلال مواصفات المواد الخام وخطة الفحص والتأكد من المتطلبات الصحية للواردات مع شهادة الجودة ومطابقة المواد الخام المرفقة وشهادة توثيق البرامج.

4. التخزين في المستودعات

تنفيذ ومتابعة الاشتراطات الصحية للمخازن.

5. مرحلة (مراحل) الإنتاج

التحقق من الجودة ومطابقتها لمواصفات العميل من خلال الاختبارات المعملية وخطة فحص المنتج النهائي. يتم إجراء فحوصات الجودة بشكل منفصل في كل مرحلة إنتاج.

6. فحص الجودة المضمن والمختبر

تنفيذ تعليمات الإنتاج لكل مرحلة ، والتحقق من تطبيق GMP ، ومراجعة تقارير الإنتاج اليومية.

7. فحص الجودة المضمن والمختبر

يتم إجراء اختبارات الجودة المضمنة في بداية الإنتاج وخلال كل مرحلة إنتاج بشكل مستمر وفقًا لخطط الفحص. تخضع جميع الاختبارات للتأكيد النهائي عن طريق الاختبارات المعملية.

8. تغليف وتوسيم المنتج النهائي

تعبئة المنتجات النهائية على منصات نقالة وفقًا لمواصفات العميل. وضع ملصقات على كل منتج لتحديد رقم الوظيفة وتاريخ الإنتاج ورقم الدُفعة وموظفي الإنتاج والجودة.

9. التخزين في مستودع المنتج النهائي

اتبع التعليمات الخاصة بالتخزين والفصل بين الأنواع المختلفة. تنفيذ ومتابعة الاشتراطات الصحية وتنفيذ خطط الشحن والتحميل.

10. الشحن إلى مستودع العميل

فحص الجودة قبل الشحن والتأكد من مطابقتها للمواصفات والشروط الصحية وإرفاق شهادة توثيق البرامج وإدارة الغذاء والدواء عند الحاجة. فحص شاحنات أو حاويات الشحن للتأكد من مطابقتها للشروط الصحية وتطبيق تعليمات الشحن والمناولة.